Bahan Refractory Casting untuk Aluminium Reverberatory Furnace Lining

Kinerja dan daya tahan lama castings tahan api dalam aplikasi pengecoran tidak hanya tergantung pada kualitas bahan tetapi juga pada pemasangan yang tepat dan proses pengerasan.Pemasangan atau pengerasan yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan prematur lapisan tahan api, yang mengakibatkan peningkatan waktu henti, biaya pemeliharaan yang lebih tinggi, dan efisiensi yang berkurang.Artikel ini mengeksplorasi langkah-langkah utama yang terlibat dalam pemasangan dan pengerasan castbles tahan api untuk memastikan kinerja yang optimal.

Proses Pemasangan:

1. Persiapan: Sebelum memasang castle yang tahan api, sangat penting untuk mempersiapkan permukaan dengan benar.Setiap area yang longgar atau rusak harus diperbaiki, dan permukaan harus dibasahi agar tidak terlalu cepat kering.

2. Campuran: Castles tahan api biasanya disediakan dalam bentuk kering dan harus dicampur dengan air untuk mencapai konsistensi yang diinginkan.Rasio air ke bubuk sangat penting dan harus dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan bahwa castable memiliki workability dan kekuatan yang tepatMengcampur terlalu banyak atau kurang bisa menyebabkan kinerja yang buruk.

3. Penempatan: Setelah dicampur, castable dapat dituangkan, dipompa, atau ditembakkan ke tempatnya.Hal ini penting untuk memastikan bahwa castable didistribusikan secara merata dan bahwa tidak ada kekosongan atau kantong udara.

4. Kompaksi: Setelah diletakkan, bahan yang dapat dibuang harus dikompresi untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan lapisan yang padat dan seragam.

Proses Penyembuhan:

1. Penyembuhan Awal: Setelah dipasang, castle harus dibiarkan mengeras dan mengeras. Periode pengeras awal biasanya berlangsung 24-48 jam, di mana castle harus tetap lembab untuk mencegah retakan.Hal ini dapat dicapai dengan menutupi lapisan dengan lembaran plastik atau dengan secara berkala menyemprotkannya dengan air.

2. Pengeringan: Setelah keratan telah mengeras, keratan harus dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban yang tersisa.Pengeringan yang cepat dapat menyebabkan kapal pecah atau pecah, jadi penting untuk mengikuti jadwal pengeringan yang terkontrol.

3. Pemanasan: Setelah dikeringkan, lapisan tahan api harus dipanaskan sampai suhu operasinya.Kecepatan pemanasan harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari kejut termal.

Kesimpulannya, pemasangan dan pengerasan yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja dan umur panjang castings tahan api dalam aplikasi pengecoran.operator pengecoran dapat memaksimalkan efisiensi dan daya tahan dari lapisan tahan api mereka, mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan sambil meningkatkan kualitas castings mereka.